蠟模精密鑄件清洗工藝要求和裝配工藝要求
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-08-18
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【概要描述】不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型的合金鑄造，而且產品生產的鑄件的尺寸，精度和表面質量均高于其他鑄造方法，甚至某些鑄造方法難以鑄造和加工。
蠟模精密鑄件清洗工藝要求和裝配工藝要求
【概要描述】不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型的合金鑄造，而且產品生產的鑄件的尺寸，精度和表面質量均高于其他鑄造方法，甚至某些鑄造方法難以鑄造和加工。
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詳情
1）將脫脂劑放入清洗槽，脫脂劑采用以下公式：a）0.8％洗滌劑+ 99.2％自來水； b）0.5％?1.0％洗衣粉+ 99.5％?99％的自來水。
2）將準備的脫脂液加熱至20?25℃，然后放入蠟模中進行脫脂，浸泡3?} 5分鐘，然后用柔軟的材料（海面，棉布，等），尤其是蠟模腔。
3）脫脂后的蠟模應在清水中清洗兩次，直到表面沒有蠟屑，然后將其放入鍋中。
4）在除油和清潔過程中，避免顛簸并損壞蠟模的表面。
5）由操作員進行自我檢查，由組長進行隨機檢查，并存放在托盤中。
6）轉移蠟樣時，必須由質量檢查員重新取樣。每個鑄件的蠟模數量> 20件。檢查合格率> 95％后，將其轉移到模塊組裝順序。
蠟棒操作過程要求
1）澆注系統，包括澆道桿，橫澆道，內澆道和立管。其橫截面形狀為正方形，矩形和圓形，從而確保獲得的鑄件無收縮，無收縮，并且組織精細。澆口系統的組裝質量對尺寸精度，表面光潔度，生產效率和鑄件產量有很大影響。
2）澆注系統的蠟液通常是回收的蠟液。使用A1型芯棒懸掛蠟時，蠟液溫度應控制在50±5℃。每層的厚度為3?4mm（根據特殊要求，根據工藝文件），然后放入水中冷卻。蠟的浸入時間取決于厚度。冷水箱應與濃度為0.5％至0.8％的洗衣粉水溶液混合。
3）懸掛蠟的流道桿表面應平整，以免蠟流過多。
4）應將蠟質直澆注棒放在托盤中，并在冬季保持溫暖以防結冰和破裂。
5）掛蠟后進行自檢。
6）澆注直澆桿時，應按照生產操作計劃澆注。澆口桿的表面必須光滑，沒有毛刺和毛邊。澆注后，必須對其進行脫脂，清潔和標記（零件編號，數量，操作員），檢驗員，生產日期和檢驗狀態等）。
蠟模組裝工藝要求
1）設備和工具：2kW盤式電阻爐，烙鐵，維修刀和卡尺等。
2）選擇壓頭的高度。
3）在蠟模組裝過程中，兩個相鄰蠟模之間的距離為8-12mm，較小的距離為6-8mm。
4）焊接蠟模和澆道桿時，必須有一定的傾斜角度，以利于涂層和打磨。
不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型的合金鑄造，而且產品生產的鑄件的尺寸，精度和表面質量均高于其他鑄造方法，甚至某些鑄造方法難以鑄造和加工。兩者都可以通過其熔模鑄造來鑄造。
當前的不銹鋼精密鑄造技術已在工業生產中得到實際應用。當時，航空噴氣發動機的發展要求制造具有復雜形狀的耐熱合金零件，例如葉輪，葉片和噴嘴，精確的產品尺寸和光滑的表面。
耐熱合金材料很難加工，零件的形狀也很復雜，因此無法使用其他方法來制造它們。有必要找到一種新的精密成型工藝，因此許多制造商都從古老的失蠟中學習。
不銹鋼精密鑄造主要在生產過程中改善材料和技術?，F代鑄造方法可以在古代技術的基礎上獲得重要的發展。因此，航空業的發展也有效地促進了這種技術的應用。
在使用過程中，不銹鋼鑄件可以通過焊接修復方法直接修復。通過鎢極氬弧焊修復產品時，其焊接修復面積和焊接深度必須符合規定。焊接產品補充區域是指膨脹后的區域。
不銹鋼鑄件不能在同一位置焊接超過三遍。包括相對焊接區在內的焊接區邊緣上的鑄件之間的距離必須不小于兩個相鄰焊接區直徑的總和。焊接修理后，需要在原始狀態下進行熱處理。
熱處理后，需要對不銹鋼鑄件的機械性能進行有效測試。
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不銹鋼精密鑄件的結構影響因素及性能要求
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硅溶膠技術與精密澆鑄溫度
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