不銹鋼精密鑄件的結構影響因素及性能要求
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-08-30
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【概要描述】通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如鑄造結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設定或不合理操作都會改變鑄件的收縮率，導致鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
不銹鋼精密鑄件的結構影響因素及性能要求
【概要描述】通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如鑄造結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設定或不合理操作都會改變鑄件的收縮率，導致鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
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詳情
通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如鑄造結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設定或不合理操作都會改變鑄件的收縮率，導致鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b。自由收縮率大，受阻收縮率小。
（2）鑄造材料的影響：材料中的碳含量越高，線性收縮率越小，碳含量越低，線性收縮率越大。 b。常用材料的鑄件收縮率如下：鑄件收縮率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素影響：蠟模K1，鑄造結構K2，合金類型K3，澆注溫度K4。
（3）模具制造對鑄件線性收縮率的影響：在注蠟溫度中，注蠟溫度，注蠟壓力和保壓時間對熔模尺寸的影響很明顯，其次是注蠟壓力，保壓時間得到保證。對最終投資規模影響不大。 b。蠟（模具）材料的線性收縮率約為0.9-1.1％。 C。存放熔模時，會進一步收縮，其收縮值約為總收縮率的10％，但存儲12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d。蠟模的徑向收縮率僅為縱向收縮率的30-40％。蠟注入溫度對自由收縮率的影響遠大于阻礙收縮率（優選的蠟注入溫度為57-59℃，溫度越高，收縮率越大）。
（4）制殼材料的影響：使用鋯英砂，鋯英粉，上甸砂，上甸粉。由于它們的膨脹系數小，僅為4.6×10-6 /℃，因此可以忽略不計。
（5）殼烘烤的效果：由于殼的膨脹系數小，當殼溫度為1150℃時僅為0.053％，因此可以忽略不計。
（6）鑄造溫度的影響：鑄造溫度越高，收縮率越大，鑄造溫度越低，收縮率越小，因此鑄造溫度應適當。
如果不銹鋼精密鑄造中的氧化膜中有更多雜質，則其純度會降低，透明度會降低。氧化膜中的雜質主要來自不銹鋼鑄件本身，部分來自氧化浴。因此，適當降低鑄件中合金元素的含量可以使雜質的含量最小化。
不銹鋼精密鑄造基本工藝所需的設備有：精密鑄造蠟注蠟機，冰水機，空調機；泥漿浸漿桶，浮砂機，空調，脫蠟爐，除濕機，脫水桶，立桶，浸漿還可以選擇機械臂和自動集中供蠟系統；
金熔燒結爐，高頻爐，振動篩；后加工切割機，平滑機，噴砂機，洗砂機，熱處理爐，沖孔機；維修-氣動磨床，氬弧焊機，光整機；質量保證光譜儀，三維等。這些是相對普遍和普遍的，并且需要真空鑄造爐或真空熱處理爐或X射線等。
不銹鋼精密鑄件在生產過程中需要使用刀架材料。在加工不銹鋼時，由于其在使用過程中的高切削力，刀架必須具有足夠的強度和剛度，以避免在切削過程中出現顫動和變形。這就要求選擇適當大截面積的刀架，并使用更高強度的材料來制造刀架。
在回火過程中，不銹鋼精密鑄件可以在一定程度上有效消除淬火過程中產生的應力。淬火后，產物分解并轉變為馬氏體和殘留的奧氏體亞穩結構，并進行回火。溫度通常低于共析轉變溫度，較高時約為650℃，保持時間不少于2h。
不銹鋼精密鑄件將有效地增加
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蠟模精密鑄件清洗工藝要求和裝配工藝要求
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